排水処理の安定化対策ソリューション
排水処理施設の不安定な運転状況は、企業活動に様々なリスクをもたらします。水質基準の超過による行政指導や罰則、処理能力の低下による生産活動への影響、緊急対応による想定外のコスト発生など、事業継続性を脅かす様々な問題に発展する可能性があります。
代表的なトラブル事例
- 水質基準の超過
- 処理能力の低下
- 水量の急増
- 異常な臭気発生
- 運転コストの増大
トラブルの主な原因
- 季節や時期による変動
- 設備の老朽化
- 設計上の問題
- 管理・運転の不備
安定化までの流れ
1. 原因の徹底分析と特定
- 現地調査とヒアリングによる状況把握
- データ解析とトラブルの根本原因の特定
- 原因に応じた解決策の提案
2. 対応策の選定と実施
- お客様の状況に応じた最適な対応策の提案
- メンテナンスによる改善、設備の改修、仮設施設の導入
- トラブル再発防止のための予防策の構築
ダイネックスの排水処理安定化に向けた対応策
運転管理の最適化
- 曝気の調整：空気量と時間の調整による処理効率の向上
- 返送汚泥の循環量の調整：適切な循環量設定で安定した処理を実現
- 薬品投入量の調整：薬品添加量の最適化による処理効率の向上
- 汚泥引抜量の調整：適切な引抜量の設定で安定した処理を実現
- 曝気槽への汚水投入量の調整：汚水計量槽で投入量を調整し処理効率を向上
設備対応による安定化
- 温度の調整：低温対策としてのヒーティングシステム導入
- 設備の増設：流入水量や濃度、水質に対応するための増設提案
- 老朽化した機器の交換：ブロワやポンプ等の老朽化機器の更新による効率向上
緊急対応ソリューション
- 仮設排水処理施設の導入：基準値超過時の迅速な対応策
- 緊急薬品処理：水質悪化時の一時的な対応措置
導入事例
食品加工工場Aの事例
季節変動による処理不安定を曝気制御の最適化で解決
菓子製造工場Bの事例
老朽化設備の部分更新により処理効率を回復
公共施設Cの事例
流入負荷急増に仮設処理施設で対応し基準値をクリア